Нетканые материалы высокого качества

Спанбонд

Мы предлагаем спанбонд оптом. Делаем любую намотку. Позвоните или отправьте заявку. Сезонная скидка 195 руб/кг
8-9851292045

Наши цены

Лучшее предложение 195 руб/кг на складские остатки!

Спанбонд (англ. spunbond, spunlaid) — название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Часто в профессиональной среде термином «спанбонд» обозначают также материал, произведённый по технологии «спанбонд».Подробнее.

Намотка 500 м/п, 1000 м/п, 1500 м/п.


Смотреть видеоhttps://youtu.be/IrUn8xQcSNY


Спанбонд

в рулонах от 500 до 4500 м/п плотность 40 г/кг

От 195
руб/кг

  • Спанбонд в рулонах плотность 40 г/кг

СМС

в рулонах

210
руб/кг

  • СМС в рулонах от 500 до 4500 м/п плотность 50 г/кг

Спанбонд

в рулонах

195
руб/кг

  • Спанбонд в рулонахот 500 до 4500 м/п плотность 60 г/кг

Спанбонд

в рулонах от 500 до 4500 м/п плотность 20, 25 г/кг

195 руб/кг

CRM-форма появится здесь
Производство защитной одежды

Производство защитной одежды

Сферы использования спанбонда:

Материал для гигиенических производств


Материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе медицинской

Укрывной материал

Укрывной материал

Агротекстиль, Геотекстиль, укрывные материалы и мульчирующие материалы;

Строительные мембраны

Строительные мембраны

Основа для строительных мембран и гидроизоляционных материалов (пароизоляция, ветрозащита...)

Материал для легкой промышленности

Материал, применяемый в лёгкой промышленности в качестве фурнитурно-упаковочного, в том числе производстве мягкой мебели, ортопедических матрасов, изготовлении чехлов, сумок и т. д.

Заказать спанбонд Вы можете отправив заявку или позвонив по номеру 8-9851292045

Сущность фильерного способа заключается в следующем: расплав полимера выделяется через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортёр, образуют текстильное полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются. Скрепление нитей в холсте может осуществляться несколькими способами:
иглопрокалывание,
химическая пропитка нитей связующими,
термоскрепление на каландре,
водоструйное скрепление
термоскрепление горячим воздухом
Наиболее распространёнными способами скрепления являются термоскрепление на каландре и иглопрокалывание. Способ скрепления нитей на холсте определяет характеристики получаемого материала, а следовательно, и сферы применения.В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен, полиэтилентерефталат (полиэстер), полиамид и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчёте на килограмм сырья.Процесс формирования холста включает следующие основные этапы:Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройствуПлавление полимера и фильтрация расплаваПодача расплава на фильерный комплектФормирование волоконАэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухомУкладка волокна на транспортёр для формирования холстаКаландрирование и намотка материала

Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортёр нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлаждённые нити укладываются на транспортёр, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортёра может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала. Для скрепления сформированного полотна может использоваться один из следующих способов:
иглопрокалывание,
химическая пропитка нитей связующими,
термоскрепление на каландре,
водоструйное скрепление,
термоскрепление горячим воздухом.
Способ скрепления материала определяет сферы его дальнейшего использования. Наиболее распространённый способ скрепления нитей в холсте — термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150 г/м² . Для более плотных полотен (свыше 150 г/м²) наиболее часто используется иглопробивной способ скрепления. Таким образом, диапазон возможных плотностей спанбонда варьирует от 15 до 600 г/м².
В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа «спанбонд» идёт по пути получения бикомпонентных (элементарные волокна получают соэкструзией из двух или более полимеров) материалов, сочетающих в себе свойства исходных полимеров. Так, например, большой популярностью пользуются материалы СМС («спанбонд» — «мелтблаун» — «спанбонд»). «Мелтблаун» — технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путём раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортёрный стол. Материал, полученный по технологии «спанбонд», имеет ряд характеристик, которые обусловливают его повсеместное применение во многих отраслях промышленности.

Контакты

Наши контакты